Se engloba en esta clasificación un tipo de Varilla de acero que tiene resaltos que mejoran la adherencia del hormigón, en función de que este tipo de elemento tiene su aplicación fundamental en el área de la construcción en especial en el armado del hormigón que lleva ese mismo nombre.
Entre las características de material esta la soldabilidad y la ductilidad ambas direccionadas a facilitar su moldeo y construcción en obra, minimizando los costos y los tiempos involucrados en la construcción de esta manera.
Debido a que la vida de personas depende de este material siempre esta normalizado por normas nacionales, pero no existirlas, se puede recurrir a la ANSI, o alas normas europeas UNE 36068.
Se las puede obtener en una variedad de tamaños numerados ascendentemente que van de 6 a 40 mm, equivalentes a la sección en centímetros cuadrados, la forma de adquirirlos es al peso se habla puede de “quintales de Hierro “aunque lo apropiado sería Kg de Acero.
Cuando el diámetro supera los 1.6 cm siempre se lo adquiere en Barras de Acero si el diámetro es inferior a esta dimensión se los puede encontrar en rollos o bobinas
Para garantizar el cálculo estructural estas Barras de Acero deben cumplir con requisitos mínimos que contemplan los siguientes puntos:
Identificación del fabricante
Ensayo que identifique carga a la rotura y alargamiento según la norma nacional vigente
Límite elástico perfectamente definido
Adherencia
Prueba de doblado simple y doblado y desdoblado según norma específica
Características del corrugado
Sección promedio
La fabricación se inicia con la recepción de la Palanquilla de sección cuadrada, la cual es conformada por varios rodillos que le dan la forma redonda o ovalada y generan el corrugado al final del proceso luego se realiza el enfriamiento respectivo, el cual debe ser realizado cuidadosamente para garantizar la homogenización de las cualidades mecánicas en todo el elemento fabricado.
La composición de los elementos laminados suele estar asociada a la de los Aceros de alto carbón 0.80 %, ya que la Palanquilla, viene de una colada de estas características obtenida de un alto horno, sin embargo si el proceso viene de la reducción en un horno eléctrico se puede obtener laminados de mejor calidad, maleables y menos frágiles, ya que cuando va disminuyendo el porcentaje de carbón va disminuyendo la fragilidad y dureza del material también y cediendo espacio a la ductilidad y maquinabilidad.
Los componentes que se pueden encontrar en este tipo de materiales no son solamente el carbón y el Hierro, podemos identificar silicio, manganeso, fósforo, azufre, aluminio, cromo, titanio, vanadio, molibdeno, níquel, estaño, etc siendo los preponderantes el manganeso con aprox 0.30 % y fósforo hasta con un 0.48 %
Existen algunas características mecánicas del que deben ser controladas en el proceso de fabricación ya que el paso por los rodillos, produce un proceso de descarburación ya de por si, la temperatura de la salida del horno previo el laminado debe mediar en los 1100 grados centigrados, el enfriamiento por aire de tendido también tiene importancia, es muy bien sabido que el esquema de enfriamiento determina la formación de martensita, o austeníta.
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